سافٹ پیک بیٹریوں اور ہارڈ شیل بیٹریوں کے درمیان فرق

سافٹ پیک بیٹریاں عام طور پر نرم پیک سیلز پر مشتمل لتیم بیٹری پیک کا حوالہ دیتی ہیں۔ واحد خلیات سے بنی لتیم بیٹریوں کے وسیع اطلاق کی وجہ سے، ایسے بھی ہیں جو براہ راست سافٹ پیک سیلز کو سافٹ پیک بیٹریاں کہتے ہیں۔ تو اس میں اور ہارڈ شیل بیٹری میں کیا فرق ہے؟

1، مختلف پیکیجنگ

یہ لتیم بیٹری سیلز کی عام پیکیجنگ شکلوں سے شروع ہوتا ہے، جنہیں تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بیلناکار، مربع اور نرم پیکیجنگ۔ بیلناکار اور مربع خلیات، جسے سخت خول کے خلیات بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر اسٹیل اور ایلومینیم کے خولوں میں پیک کیے جاتے ہیں، جبکہ نرم پیک سیلز بنیادی طور پر ایلومینیم پلاسٹک فلم میں پیک کیے جاتے ہیں، کچھ اسٹیل پلاسٹک فلم کا استعمال بھی کرتے ہیں۔
2، مختلف پیداوار کے عمل

پیکیجنگ ڈھانچے میں فرق کے علاوہ جس کا ذکر پہلے کیا گیا ہے، ہارڈ شیل اور سافٹ پیکج بیٹری سیلز کی پیداوار کے عمل میں بھی فرق ہوتا ہے، جو کہ خلیوں کی موروثی خصوصیات سے ظاہر ہوتا ہے۔ آئیے ذیل میں ان کے اختلافات پر ایک نظر ڈالیں۔
ہارڈ شیل بیٹریوں کے خلیے روایتی وائنڈنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے تمام زخم ہوتے ہیں، جس میں بیٹری کی کیتھوڈ، سیپریٹر، اینوڈ اور الگ کرنے والی تہوں کو سمیٹنا شامل ہوتا ہے، جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اس پروڈکشن کے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ اس کی لاگت کم ہے اور یہ سافٹ پیک بیٹریوں کے مین اسٹریم اسٹیکنگ کے عمل سے زیادہ موثر طریقے سے پیداوار کو مکمل کر سکتا ہے۔ تاہم، سمیٹنے کے عمل کے لیے طول و عرض کا انتخاب محدود ہے، اور مرکزی دھارے کی مارکیٹ میں کوئی بڑا سائز اپ ڈیٹ نہیں ہے۔ اگر گاہک طول و عرض کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہتے ہیں، تو انہیں پیداوار اور سازوسامان کی سرمایہ کاری کے ابتدائی مراحل میں بھاری اخراجات کرنے کی ضرورت ہوگی۔

سافٹ پیک بیٹریاں فی الحال اسٹیکڈ سیل ڈھانچے کے استعمال کو مرکزی دھارے میں لاتی ہیں۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، بیٹری سیل الگ تھلگ فلم، اینوڈ پلیٹ، اور کیتھوڈ پلیٹ کی ایک تہہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ لیمینیشن کے عمل میں نرم پیک بیٹری سیلز کی اندرونی مزاحمت سمیٹنے کے عمل میں ہارڈ شیل بیٹری سیلز سے کم ہے، اور چارجنگ اور ڈسچارج کی شرح زیادہ ہے۔ شیباؤ سافٹ پیک بیٹری کے فوری خارج ہونے کی شرح 150C تک پہنچ سکتی ہے، اور چارج کرنے کی شرح 7-10C ہے۔ اسٹیک شدہ عمل کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، رقبہ بڑا ہے، اور توانائی کی کثافت بھی زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی شارٹ سرکٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے، لیمینیٹڈ سافٹ پیک بیٹریاں بنانے والوں کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضے بھی پیش کیے گئے ہیں، اور یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر شخص معروف لیتھیم بیٹری مینوفیکچررز سے مصنوعات کا انتخاب کرے۔

لیمینیشن کے عمل میں چار تراشنے والے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے سمیٹنے کے عمل کے مقابلے میں بررز اور سیدھ کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے جس کے لیے صرف دو تراشنے والے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے اور اسے تراشتے ہوئے کناروں کو کنٹرول کرنے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی کے پیداواری آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سامان اور پیداوار کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، لیمینیٹڈ سافٹ پیک سیلز کے لیے مینوفیکچرنگ آلات کی ٹیکنالوجی میں بہتری کے ساتھ، پیداواری کارکردگی میں بہتری آئی ہے اور لاگت میں کمی آئی ہے، جس نے حالیہ برسوں میں سافٹ پیک سیلز کی مارکیٹ کی ترقی کو بھی آگے بڑھایا ہے۔
لیمینیشن کے عمل میں ایسی مصنوعات فراہم کرنے کا بھی فائدہ ہوتا ہے جو تصریحات کے لیے موزوں ہوں، اور طول و عرض کو حسب ضرورت بنانے کی لاگت سمیٹنے کے عمل سے بہت کم ہے۔